Zastosowanie napędu pneumatycznego do uchwytów mocujących przedmioty przy wykonywaniu nakiełków może mieć na celu:
a) ułatwienie pracy pracownikowi wykonującemu operację nakiełkowywania i uzyskanie pewnego zwiększenia wydajności,
b) umożliwienie automatyzacji całej operacji.
W pierwszym przypadku uwalnia się pracownika od bardzo częstego ręcznego zamocowywania i odmocowywania obrabianych przedmiotów, natomiast w drugim pracownik jest całkowicie odciążony od prymitywnej i uciążliwej pracy, a jedynie musi okresowo napełniać przedmiotami obrabianymi magazyn lub zasobnik urządzenia obróbkowego.
Działanie całego urządzenia przedstawionego na rys. 6-56a jest następujące. Na prowadnicach łoża obrabiarki zamocowuje się korpusy uchwytów 8, które są połączone z płytami 11 i z pneumatycznymi siłownikami 12 śrubami dwustronnymi 9. Przedmiot ustawia się wstępnie na podstawkach 15, następnie włącza się siłownik pneumatyczny, który za pośrednictwem śruby 7, tulei łącznikowej 1 oraz kątowych dźwigni 2 zbliża do siebie suwaki 5 zaopatrzone w pryzmatyczne szczęki 3, centrujące i zamocowu-jące przedmiot. Rozrząd powietrza odbywa się za pomocą zaworu rozdzielającego 14, w ten sposób, iż zaciskanie szczęk obydwu uchwytów zachodzi jednocześnie. Wszystkie powierzchnie trące oraz części ruchome są dobrze chronione przed wiórami i chłodziwem zasłonami 13, pokrywami 4 i ściankami 10. Sprężynowy zacisk kulkowy 6 zabezpiecza śrubę 7 przed wykręcaniem się z tulei 1 podczas pracy. Przez otwór w tulei 1 przechodzi uzębiony wał 16, który nadaje posuw jednocześnie obu narzędziom,, umieszczonym we wrzecionach obrabiarki.
Przyrząd z rys. 6-57 jest instalowany na nakiełczarkach i umożliwia automatyczne wykonywanie nakiełków w wałkach o średnicach do 50 mm i długościach nie przekraczających 300 mm. Obrabiane przedmioty wkładane są do magazynu 5, z którego wypadają na suwak 22, przenoszący je w strefę obróbki. Na suwaku 22 są zainstalowane zapadki 11 i 12. Obrabiany przedmiot po przeniesieniu w strefę obróbki jest mocowany przez siłownik pneumatyczny 4, który swoim tłoczyskiem 3 powoduje zaciśnięcie się pryzm 13 i 14. Suwak 22 jest napędzany przez tłoczysko 10 (z naciętą zębatką) siłownika 9, za pośrednictwem kół zębatych 20, 19 i 21 oraz naciętych na suwaku zębatek. W czasie przemieszczania się suwaka 22 w lewo, obrabiany przedmiot jest przesuwany w strefę obróbki i równocześnie częściowo' ustalany w płaszczyźnie poziomej przez mechanizm złożony z zębatki 6, prowadzonej suwliwie w podstawie, koła zębatego 7y które jest zamocowane na wałku 28, zakończonym gwintami: lewo- i prawozwojnym. Z wałkiem 28 współpracują dwie nakrętki 27, suwliwie prowadzone w suwaku 22. Łby śrub wkręconych w te nakrętki naciskają na dźwignie 26, których drugie końce ustalają i mocują w płaszczyźnie poziomej obrabiany przedmiot. Po zaciśnięciu przedmiotu koło zębate 7 na wałku 18 przestaje się obracać i zaczyna ciągnąć za sobą zębatkę 6, do której jest przymocowany ciężar 8, decydujący o sile zacisku przedmiotu przez dźwignie 16. Gdy przedmiot znajdzie się nad pryzmą 14, przesuwa się ona w górę pod działaniem obracającego się koła zębatego 2, napędzającego przez zębatkę suwak 25, a pryzma 13 w dół, co powoduje ustalenie przedmiotu w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Po obróbce przedmiot jest spychany do pojemnika 2 przez zapadkę 22 suwaka 22, gdy przemieszcza się on w lewo, podając następny przedmiot do obróbki między pryzmy 13 i 14.
Przyrząd z rys. 6-58 jest zainstalowany na frezarko-nakieł-czarce. Przedmioty obrabiane są zakładane ręcznie do magazynu 4, skąd są wypuszczane pojedynczo przez mechanizm oddzielający 3, napędzany przez siłownik 7. Wypadające z magazynu przedmioty są ustalane i mocowane przez szczęki pryzmatyczne 8, przesuwane przez układ dźwigni 2, napędzany z kolei przez siłownik 2. Po zamocowaniu i frezowaniu przedmiot zostaje przesunięty na pozycję wiercenia, a gdy i wiercenie zostaje zakończone, wtedy szczęki 8 otwierają się, dźwignia 6 ze szczękami 5 opuszcza się i następnie przenosi obrobiony przedmiot na rynnę 9, którą stacza się on do pojemnika.
| następna » |
|---|





