Do frezowania trzech rowków w nakrętkach koronowych (rys. 6-24b) na frezarce poziomej zastosowano półautomatyczny przyrząd, przedstawiony na rys. 6-24a, w którym do zamocowania i obrotu przedmiotu o kąt 60° wykorzystano siłownik pneumatyczny.
W korpusie 22 przyrządu umieszczono uzębiony drążek 2, ruchomą szczękę 6, koło zębate 2 osadzone wraz z dwiema krzywkami 4 i 5 na wałku 3, suwak 23 wraz z tulejką 16, na której umieszczono tarczę podziałową 11 z kołem zapadkowym oraz kołek 17. Przedmiot nakłada się na kołek 27 i ustawia wstępnie, biorąc pod uwagę jego ściany zewnętrzne. Po włączeniu pneumatycznego siłownika 13, śruba dwustronna 14 przesuwa się wraz z uzębionym drążkiem 2 w lewo i obraca, za pośrednictwem koła zębatego 2, wałek 3 z osadzonymi na nim krzywkami 4 i 5. Popychacz 9, przesuwający się wraz z drążkiem 2, naciska czopem 20 ząb tarczy 22 i obraca ją o kąt 60°. Równocześnie krzywka 4 naciska na kołek oporowy 22 i przesuwa szczękę 6. Utwardzona nakładka 28, naciskając na boczne ściany nakrętki, dociska ją do czoła A szczęki 25.
Podczas ruchu drążka 2 w odwrotnym kierunku czop 20 ześlizguje się po grzbiecie zęba tarczy 22, która jest zabezpieczona przed obrotem zapadką 22. Krzywka 4 zwalnia szczękę 6, natomiast krzywka 5 doprowadza ją do położenia początkowego, naciskając na powierzchnię B tej szczęki. Jednocześnie sprężyny 7 i 8 odsuwają szczękę 6 i suwak 23, stwarzając luz między szczękami 6 i 28 oraz obrabianą nakrętką. Zasłony 29 i 20 ochraniają skutecznie powierzchnie trące i mechanizm przyrządu przed chłodziwem i wiórami. W celu wykonania trzech rowków w nakrętce, tłok siłownika 23 musi wykonać trzy podwójne skoki. Siłownikiem tym steruje zawór rozdzielający 24, przełączany mechanicznie przez zderzaki związane ze stołem frezarki.
Na rys. 6-25 pokazano automatyczny przyrząd do frezowania dwóch nacięć na sworzniach. Przeznaczone do obróbki sworznie wkładane są ręcznie do magazynu 4, skąd pod wpływem siły ciężkości kolejno wpadają w odpowiednich momentach do przyrządu. Aby zapewnić pojedyncze wydawanie sworzni z magazynu 4, zastosowano oddzielacz 3 sterowany suwakiem 6 przyrządu. Gdy sprężone powietrze zostanie doprowadzone do komory A siłownika 2, wtedy jego tłoczysko 2 zaczyna się przesuwać w lewo i pociąga za sobą wspornik 5 wraz z przymocowanym do niego suwakiem 6, który w końcu swego suwu naciska na dźwignię oddzielacza 3, co powoduje wypuszczenie jednego sworznia z magazynu 4. Sworzeń ten wpada w wycięcie 20. Gdy powietrze sprężone zostanie doprowadzone do komory B siłownika 1, wtedy jego tłoczysko 2 przemieszcza się w prawo, sprężyna 12 przesuwa wspornik 5 i suwak 6 w kierunku nieruchomej pryzmy 7 i wstępnie zamocowuje obrabiany sworzeń. Suwak 6 zatrzymuje się, a tłoczysko 2 swoim czołem naciska na czoło zamocowanego obrotowo klina 11. Klin 11 poprzez rolkę naciska na dźwignię 8, co powoduje ostateczne dociśnięcie suwaka 6 do obrabianego sworznia. Po obróbce sworznia sprężone powietrze jest doprowadzane powtórnie do komory A siłownika 1, dźwignia 8 uwalnia suwak 6, który przemieszcza się w lewo, zwalnia obrobiony sworzeń i ten wpada do rynny odprowadzającej gotowe przedmioty do specjalnego pojemnika. Wyżej podany cykl pracy przyrządu powtarza się automatycznie aż do wyczerpania się przedmiotów w magazynie 4.
Na rys. 6-26 pokazano automatyczny przyrząd do frezowania nacięć na wałeczkach. Przeznaczone do obróbki wałeczki wkładane są ręcznie do magazynu 15, skąd pojedynczo są wydawane do obróbki i następnie spychane w lewo przez pryzmę suwaka 4 i mocowane na wahliwej pryzmie 2. Suwak 4 jest przemieszczany przez tłoczysko 10 siłownika pneumatycznego 7. Moment podania wałeczka z magazynu 15 oraz momenty jego zamocowania i odmocowania w pryzmach są określone przez profil i położenie zderzaka 9, przymocowanego do stołu frezarki. Zderzak 9 przełącza zawór rozdzielający z rolką 8, który steruje ruchami tłoka siłownika 7.
| « poprzednia | następna » |
|---|
