Zadaniem przetworników i wzmacniaczy pneumohydraulicznych jest przekazanie olejowi energii sprężonego powietrza bez zwiększenia ciśnienia oleju w stosunku do ciśnienia sprężonego powietrza (przetworniki pneumohydrauliczne) lub ze zwiększeniem jego ciśnienia (wzmacniacze pneumohydrauliczne). Przy eksploatacji tego typu przetworników należy zwracać uwagę na to, żeby były one ustawiane w pozycji pionowej i żeby najniższy poziom oleju znajdującego się w tych przetwornikach był wyżej położony niż odbiorniki hydrauliczne. Poza tym odbiorniki hydrauliczne oraz cała instalacja hydrauliczna musi mieć sprawny i szybki w obsłudze układ odpowietrzający, gdyż przetworniki tego typu mogą często powodować zapowietrzenie się układu hydraulicznego. Aby temu zapobiec, stosuje się przetworniki ze ścianką działową, które mogą pracować w dowolnym położeniu. Żeby ścianka działowa spełniała swoje zadanie, musi być elastyczna albo mieć możliwość przesuwania się. Ścianki działowe elastyczne wykonuje się w postaci membran, mieszków lub worków (rys. 2-44b), które pod wpływem sprężonego powietrza odkształcają się, wypierając przy tym na zewnątrz olej z przetwornika. Ścianki działowe przesuwające się wykonuje się w postaci tłoków, np. jak na rys. 2-44c. Między częściami pneumatyczną i hydrauliczną przetwor¬nika znajduje się komora wyrównawcza 4 połączona z atmosferą. Stosując komorę wyrównawczą można oddzielić część pneuma¬tyczną od hydraulicznej i w ten sposób zapobiec zapowietrzaniu się oleju. Ponieważ w układzie hydraulicznym zawsze występują przecieki oleju, celowe jest umieszczanie w przetworniku pneumo-hydraulicznym wskaźnika poziomu oleju. W przetworniku z rys. 2-44a wskaźnikiem poziomu oleju jest przezroczysta rurka 3, a w przetworniku z rys. 2-44c zastosowano mechaniczny wskaźnik w postaci kołka 3. W układach napędowych uchwytów oprócz przetworników pneumohydraulicznych znalazły zastosowanie wzmacniacze pneumohydrauliczne jedno- i dwustopniowego działania. We wzmacniaczach jednostopniowego działania (rys. 2-45a) wprowadzenie sprężonego powietrza do komory A powoduje przesuwanie się tłoka 2 w górę i tłoczek 3 siłownika hydraulicznego 4 wytłacza z przestrzeni C olej do odbiorników (np. siłowników hydraulicznych). Ciśnienie oleju w instalacji hydraulicznej jest niskie, dopóki elementy zamocowujące nie zetkną się z przed¬miotem, po czym wzrasta gwałtownie i przedmiot zostaje za¬mocowany. Odmocowanie przedmiotu następuje po przełączeniu pneumatycznego zaworu rozdzielającego. Sprężone powietrze do¬pływa wtedy do komory B i tłok 2 przesuwa się w dół. Zamiast doprowadzania sprężonego powietrza do komory B, można w niej zamontować sprężynę 6, jak pokazano na rys. 2-45b. Wzmacniacz z rys. 2-45b został zaopatrzony w dodatkowy zbiornik oleju 5, służący do uzupełnienia ubytku (przecieków) oleju w układzie. We wzmacniaczu takim ciśnienie oleju w komorze C wzrasta dopiero wtedy, gdy nurnik 7 zasłoni otworek D. Wadą wzmacniaczy jednostopniowych jest stosunkowo mała objętość komory C, która ogranicza ilość odbiorników, jakie mogą być napę¬dzane przez ten wzmacniacz (zbyt mały wydatek oleju). Wzmacniacze pneumohydrauliczne dwustopniowego działania stosuje się tam, gdzie jest potrzebny większy wydatek oleju {większa ilość odbiorników lub większe skoki ich tłoków).
| « poprzednia | następna » |
|---|
